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                多孔鉆在電機零件加工中的應用

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                編輯時間 : 2020-08-11
                熱門關鍵詞:尼龍制品加工,非標件加工,零部件加工廠家

                  

                  電機產品加工零件主要包括機座、端蓋、軸承內外蓋、軸承套和轉軸等。除了旋轉軸以外,其他零件必須通過通孔或螺釘孔進行緊固和連接,因為它們之間存在相互裝配關系。為了進一步簡化加工過程,大多數設計師會采用統一的原則,而不影響強度和美觀。然而,由于零件尺寸和鉆孔相對位置的不同,在電機零件的加工中,孔的加工仍然是一個繁瑣的過程,這當然對零件的加工效率有很大的影響。

                  然而,隨著自動化和智能化設備的誕生,零部件加工特別是批量生產和加工,零件的鉆孔和螺紋加工方法已經悄然改變。多孔鉆和多孔鉆的結合以及鉆孔和螺紋加工工藝的結合,實現了一次裝夾多孔加工的目的。無論加工效率、孔位置和加工零件的一致性要求如何,這種變化都是一種多用途效應。


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                  運動知識發展

                  多孔鉆頭的實際應用

                  多孔鉆頭廣泛應用于機械行業多孔零件的鉆孔和攻絲。如閥門、汽車和摩托車的多孔部件;發動機外殼、鋁鑄件外殼、制動鼓、制動盤、轉向器、輪轂、差速器殼、軸頭、半軸、車軸等。泵、閥門、液壓元件、太陽能配件等。多孔鉆可分為可調和固定規格。在可調式多孔鉆的加工范圍內,主軸數量和主軸間距可以任意調節,一次可以加工多個孔。

                  當它與液壓機床一起工作時,它能自動進行快進、進(退)、退和停。非標件加工與單軸鉆孔(攻絲)相比,工件加工精度高,加工速度快,可有效節省投資者的人力、物力和財力。

                  特別是機床的自動化大大降低了操作人員的勞動強度。固定式多孔鉆采用單件(工件)專用機床的設計方案。由于加工頻率高、工件量大的原因,一臺設備是特制的,所以在工作中不用擔心尺寸偏差。除常規產品外,還可根據客戶的特殊需要進行特殊設計。

                  2多孔鉆機應用效果分析

                  多孔鉆主要用于快速鉆孔、攻絲、倒角、锪孔等加工過程,是國內興起的一種提高生產效率、降低成本的工作機床。隨著國內汽車零部件企業的發展,零部件供應商和機械設備制造商之間的競爭日益激烈。一方面,如何選擇高性能、高效率的機床來降低生產成本,提高企業競爭力,另一方面,根據市場情況,如何創新,不斷創新,提高質量來引領行業,從而催生了機械設備的新名詞——“多軸鉆床”、“多軸機床”通過改造現有的普通鉆床(包括臺鉆、立鉆、搖臂鉆、鉆銑床等),經濟型多軸鉆床和多孔鉆床可以一次加工幾個甚至十個或二十個孔或螺紋。)使用多軸鉆頭。這也是改造多軸鉆床和多孔鉆床最經濟、最簡單的方法。它也受到了小企業的歡迎和認可。

                  實用多軸鉆床是多軸鉆床和專用鉆床(油壓自動進給鉆床、絲杠自動進給攻絲機等)的結合。尼龍制品加工它可以一次加工多個表面的孔或螺紋,自動化程度高,調試簡單,方便實用。操作人員只需負責工件的簡單夾緊,大大降低了操作人員的操作技能要求。這種匹配也是最實用的方法和未來的趨勢。它得到了大中型企業的認可、信任和推廣。

                  3企業選擇多孔鉆削的原因

                  解決許多工件難以夾緊、定位或不準確的問題。

                  解決企業招聘困難的問題。

                  加工效率低,加工成本低。(企業的加工成本和工人成本大大降低),操作簡單,對操作人員的技術要求低。

                  多軸加工后,質量穩定,大大降低了次品率,保證了企業的質量和數量。

                  目前市場上現有的龍門鉆床三柱式設計結構,加工精度高,性能穩定,鉆削能力強。適用于高精度鉆孔和鏜孔。解決了鏜削加工中心鉆孔精度高、加工成本高的問題。絲錐夾頭夾緊范圍大,節省了不同直徑絲錐的換芯時間。


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